一、项目可行性分析：

由于世界经济的快速发展，对石油的需求日益增加，油田每年需要打许多油井，炼油厂也在不断的扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中，由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因，大量原油或油品与土壤、水或其他杂质形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等，属于高度危险污染物，对环境会造成极大危害。

根据成因不同，油泥通常分为：落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。

裂解技术是一种有效的油泥处理方法，是当今普遍使用于油泥无害化处理的一种新型的技术方法，能有效的回收油泥里的石油资源，而且还不容易产生二次污染物，从而实现了油泥的资源化以及废弃物的循环利用; 油泥的最宜热解终温为550℃，根据油泥类型的不同出油率大概15-50%，所得热解油的化学组成与柴油相似，可以回收利用。 本厂生产的油泥裂解设备，克服了以往油泥粘壁的技术难关，另外设备配有尾气燃烧再利用装置，确保无味。并且确保无三废排放。设备以燃料天然气为例（也可以用裂解油），设备配有除尘器，气体排放可以达到国家标准，整个循环冷却系统水循环且无污染，绝无废水排放；废渣因经过几百度的高温处理，可以发到政府要求的排放标准，每吨一般会有补贴1000-3000元不等。而从产品的品质和价值讲，裂解设备很好的解决了垃圾污染问题，不会造次二次污染。在决问题的同时也创造了巨大的经济效益。

二、工艺流程描述：

第1步：上料 ---- 根据油泥的成因或存在状态，液态或固液混合油泥可以使用吸浆泵注入到反加热主机内，固态可以使用无轴螺旋上料器进入到加热主机内，上料结束后关闭上料门。

第2步: 加热 ---- 可使用天然气和不凝气对反应釜进行均匀加热，加热约2小时左右温度逐步升至260度左右裂解油气通过反应釜中心的出油气口进入冷却系统液化成油进入中间油罐。

第3步：不凝气处理 ---- 伴随油一起流入油罐的有不凝气（C1-C4组分），这部分不凝气体通过2道水封阻火装置和1道阻火装置后到炉膛里，通过燃烧机充分燃烧掉，同时也可以节省了很大一部分燃料。

第4步：烟尘处理 ---- 通过燃烧产生的所有烟尘，由专用引风机抽到普通除尘系统中进行处理，处理后的烟尘为无黑色颗粒物的白色水蒸气， 然后水蒸气会进入专业工业净化装置进行达标排放处理，确保最终出来的烟尘排放达到国家要求的排放标准。

第5步：出渣 ---- 反应釜温度降至80度以下后，打开出渣门，连接自动出渣机开始出渣，排出的渣由负压风送设备通过管道输送到储渣仓，确保出渣过程无尘。

三、设备处理能力：

四、两大特点：

1. 油泥在反应釜裂解过程中不粘壁

2. 裂解后的废渣可达到过国家要求排放标准--5‰的含油率.

以上均为设备和工艺简单描述，如想详细了解可直接联系公司。